在這春冬季節(jié)交替之際，晝夜溫差、風速變化大，混凝土在生產(chǎn)、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)易受影響，稍有不慎就會產(chǎn)生混凝土強度不足、裂縫、表面缺陷等現(xiàn)象，本人在此小抒拙見，與同行共同探討春冬交替之際混凝土產(chǎn)生強度不足、裂縫、表面缺陷的原因以及防范措施。

1.1主要原因

（1）氣溫剛回升，容易忽略寒潮情況，盲目降低混凝土配合比的水泥用量或膠凝材料用量。

（2）春冬季節(jié)交替，未對外加劑中的保坍劑組分做及時的調(diào)整，氣溫回升后保坍性變差，混凝土拌合物在運輸途中坍落度損失偏大，到達施工現(xiàn)場后流動性不滿足施工要求，施工時再加水調(diào)整拌合物流動性，導致入模的混凝土拌合物水膠比增大，從而降低了混凝土的強度。

（3）因春冬季溫差變化大，早晚不同溫度段混凝土配合比外加劑摻量不同，早上溫度較低外加劑摻量較低，中午溫度上升，在生產(chǎn)控制過程中若未及時調(diào)整外加劑摻量，當混凝土拌合物達到要求的流動性時，拌合用水超量，從而增大了混凝土配合比水膠比，進而降低了混凝土強度。

（4）混凝土澆筑后未及時養(yǎng)護，造成早期混凝土失水，影響強度的正常發(fā)展。

1.2預防措施

（1）不盲目降低混凝土配合比水泥用量和膠凝材料用量。

（2）要求外加劑廠針對氣溫情況及時調(diào)整外加劑的保坍性能，使外加劑保坍性能滿足混凝土運輸和施工的要求。

（3）在混凝土質(zhì)量控制過程中，及時調(diào)整外加劑摻量，嚴格控制水膠比在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

（4）及時對已澆筑的混凝土進行養(yǎng)護和保護，保證混凝土強度的正常發(fā)展。

2.1主要原因

（1）春冬交替，風多、風速波動大，混凝土表面失水較快，在施工過程中易忽略對混凝土進行及時的保濕養(yǎng)護，從而導致干縮裂縫的出現(xiàn)。

（2）晝夜溫差大，未及時對已澆筑的混凝土進行覆蓋保溫養(yǎng)護，從而導致溫差裂縫的形成。

（3）混凝土配合比中水泥用量需合理控制，若配合比中水泥用量過高，水化熱過高，易導致裂縫的形成。

（4）對外加劑的保坍性未及時調(diào)整，導致混凝土拌合物在運輸途中坍損過大，到現(xiàn)場后再加水調(diào)整拌合物流動性，改變了混凝土的水膠比，導致混凝土抗裂性降低，進而增大了混凝土開裂的幾率。

（5）在施工過程中，由于風速和空氣溫度、濕度的變化，使混凝土表面水份蒸發(fā)過快，影響收面工作，工人為了收面方便，向混凝土表面澆生水收面，增大了混凝土表面的水膠比，降低了混凝土表面抗裂性，以致誘發(fā)混凝土表面裂縫的形成。

（6）在施工過程中鋼筋被踩踏、錯位，導致混凝土鋼筋保護層受影響。

（7）收面工作不及時，抹面工序未到位。

（8）混凝土澆筑后過早上荷載，構(gòu)件堆放、搬運、安裝時其支承點、吊點位置不當，或受到碰撞，或構(gòu)件反放造成混凝土裂縫出現(xiàn)。

2.2預防措施

（1）及時對已澆筑的混凝土進行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護。

（2）對已澆筑的混凝土及時進行振搗、收面、養(yǎng)護等工序。

（3）合理調(diào)整混凝土配合比，防止因水泥用量過高水化熱高，誘發(fā)裂縫。

（4）嚴禁在收面和調(diào)整混凝土流動性時加生水。

（5）嚴禁過早上荷載，對拆除的模板、構(gòu)件進行及時清運。

3.1主要原因

（1）春季氣溫回升，部分外加劑廠調(diào)節(jié)外加劑保坍性時利用緩凝方式，導致混凝土凝結(jié)時間偏長，加之施工趕工期，過早拆模、踩踏、上荷載，以致混凝土墻體、板面產(chǎn)生缺陷。

（2）澆筑混凝土前，模板未清理干凈以及未被充分濕潤。

（3）由于春季雨水較多，在澆筑混凝土過程中未及時采取有效的防范措施，導致混凝土表面被雨水沖淋，產(chǎn)生返砂、起灰現(xiàn)象。

3.2預防措施

首先，要求外加劑廠利用合理方式調(diào)節(jié)外加保坍性能。其次，在施工中及時對模板表面進行清理和涂刷脫模劑，采取有效措施防止雨水沖淋混凝土。

總之，有效預防混凝土產(chǎn)生強度不足、裂縫、表面缺陷等現(xiàn)象，就要求我們在生產(chǎn)控制時嚴格把關(guān)材料的質(zhì)量，在過程控制中，及時對混凝土配比和性能進行調(diào)整監(jiān)控，在混凝土澆筑時的各個工序嚴格到位，及時對混凝土進行保護和養(yǎng)護，才能有效的防止或避免混凝土缺陷的產(chǎn)生。